配線纜生產企業的生產規模、生產類型、銷售量逐年增加。針對電纜生產過程中的故障解決和客戶現場電纜故障定位的實際需要，許多電纜制造商購買配置了電纜故障測試儀，以解決電纜實際生產過程和客戶使用現場出現的各類電纜故障。
目前市面上銷售的電纜故障檢測儀主要分為兩大類：
一類是根據回波法原理設計的電纜故障檢測儀：主要有智能波形檢測分析儀、徑路測試儀、直流高壓發生器(包括操作臺及交直流兩用高壓試驗變壓器)、電容、球隙、定點儀等；
二是根據電橋法原理設計制造的電纜故障檢測儀，故障定位電橋(高低壓電橋)、定點儀、路徑儀、波反射法故障定位器等部件為主。以上兩種測試電纜故障的儀器均包括電纜故障粗側定位部分和準確定點部分。
因電纜故障分為高阻值、低阻值、斷線故障及復合型故障，目前市場上銷售的電纜故障檢測儀一般為高低壓成套配置，包括組件和附件較多，一套設備組件少則5-6件，多則10-11件。作為線纜制造商，既要對在工廠生產過程中發生的各類電纜故障及時定位處理，又要考慮客戶在現場電纜敷設完畢或運行中電纜突發故障定位，確保及時交貨。所以，作為電纜生產廠家，在購買電纜故障檢測儀時，都是按高低壓成套采購配置，設備組件均在6-10件，遇到客戶現場出現直埋電纜故障定位，成套設備的裝卸和運輸都必須有電纜故障檢測車裝運，否則，對儀器的運輸質量不能保證。
在生產現場和客服現場使用時，電纜故障檢測儀往往需要進行搬運或長途運輸，為了保證電纜故障檢測儀在運輸和使用過程中的完好性，對其進行日常維護和管理就顯得尤為重要。目前，許多供電局都采購配有電纜故障檢測儀，并配備了專門的檢測使用人員，但電纜故障檢測儀的實際使用頻率不高，因此，設備本身在運輸中出現故障的機率并不高。但對電纜制造商而言，受其線纜產品種類、實際的生產量、銷售量的限制，故障測試儀在廠內和客戶的現場使用比供電局要高一些。有時候纜車廠內部，可能有多個車間聯合使用一套電纜故障探測設備，導致電纜故障檢測儀常常被移走，部件中的一些小配件，如耳機、信號線等，有時在車間里來回走動，造成損失和損壞。對于長距離運輸(航空貨運)向客戶提供電纜故障定位服務的電纜故障檢測儀則更為復雜，出現故障的電纜可能敷設在礦井下、風電場廠、沙漠邊的油田、高海拔山區(如西藏阿里地區)。因為電纜故障測試儀屬于精密測試測試設備，在這些惡劣的條件下使用，往往會對其部分部件的使用產生不良影響，現以一兩個例子加以說明：
一根35KV風力發電機的電纜線發生故障，客戶要求廠家提供現場故障定位服務。纜廠技術服務人員在將電纜故障檢測儀運到現場進行測試時才發現，當時電纜現場風力竟達8級以上，現場隨時有被刮走的感覺。加之現場是戈壁灘，風沙較大，在現場檢測過程中塵埃、風沙順著檢測設備縫隙進入設備內部，導致電纜故障檢測儀的一些觸控鍵在后期使用過程中出現反映不靈敏現象。某化工廠在現場進行電纜故障定位時，電纜故障檢測儀由于長距離托運，運輸過程中不小心，造成電纜定點用探頭，在運輸到現場后使用時，出現聲音不正?，F象，導致現場故障定位服務無法開展。
線纜故障測試儀屬于精密貴重設備，市場價格在幾萬到幾十萬之間，為保證設備的實際使用效果，作為已經購買和使用電纜故障測試儀的電纜制造商，為了在實際使用電纜故障檢測器時，必須做好日常維護和管理，以便在電纜生產和客戶現場發生故障的關鍵時刻，充分發揮其作用，確保產品及時交貨及客戶現場電纜故障迅速恢復供電。針對電纜故障檢測儀的日常維護管理提出以下建議：
1、建立電纜故障檢測儀使用設備臺賬，對電纜故障檢測儀的使用和管理必須有專人專管，有適當固定的場所進行儲存管理。每一次在電纜故障檢測儀使用之前，都要對電纜故障檢測儀各部件的數量、完好性、使用人員、使用時間進行嚴格檢查和記錄。并且用借條留底打器材存檔。纜索故障測試儀使用完畢返回工廠或車間用完后歸還時，必須對其進行二次清點，清點的數量應包括設備數量和所有附件的數量，與此同時，在驗收設備之前，必須對設備的完好性進行驗證檢查，發現設備有故障及配件丟失的，及時處理、記錄，并追究用戶的責任和相應的經濟損失。在每次使用前，設備必須是完好的，所有記錄必須由用戶和管理人員簽字確認。
2、電纜故障測試儀的使用人員必須經過專業培訓上崗，確保設備安全使用，防止設備在使用過程中發生設備損壞和觸電事故。
